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为大家介绍六种球墨铸铁管防腐处理办法 1. 沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。 2. 水泥砂浆内衬+特俗涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。 3. 环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面 4.环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种极好的防腐蚀涂层。 5. 铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。 6. 聚氨酯涂层 是一种特殊涂层,一种次涂层。




传送流体需要使用管道,生活中城市排水系统,工厂传送系统,煤气石油行业,都是经常使用管道。在管道类型中性能,使用广泛是球墨铸铁管以及机制铸铁管。他们都可以使用在一些苛刻环境,并且保证长时间正常使用,为人们带来方便,但是这两种有什么区别呢?他们分别针对性使用在哪些地方呢?性能不同这两种在性能上有很大的差异,这是因为他们制作公工艺不同的原因。球墨铸铁管采用加温退火工艺,制作出管道的内衬,提高球墨铸铁管防腐蚀性,也可以增加管道的使用寿命。在性能上更加突出,使用范围也更加广泛。机制铸铁管没有制作内衬的步骤,如果传送一些高危险,腐蚀性强流体,对于管道内部损坏非常大。所以在性能方面,球墨铸铁管更加具有优势,可以成为用户外表不同他们两者之间直接不同地方是在外观,让用户一目了然看到他们的品种。球墨铸铁管一般长六米,因为有内衬,所以内壁非常厚实。机制铸铁管一只单管只有三米长,它的壁厚也非常薄。这是简单区别方式,看他们外表就可以辨别。安装方式因为他们制作方式和样式都不同,导致他们安装方式也有很大的差异。机制铸铁管排水管主要是采用卡箍连接和机械连接,必须使用内垫密封圈。球墨铸铁管常规是采用柔性密封圈滑入进行连接。


山东格瑞球墨铸铁管厂家,专业生产球墨铸铁管20年,质量有保证,价格优惠。目前城市供水管道的建设要求强度,韧性,抗腐蚀性,以及施工成本等多方面因素,从这些方面来看,球墨铸铁管,从生产过程到施工安装都极为符合这些要求。球墨铸铁管属于铸铁管的一种。质量上严格把关要求铸铁管的球化等级控制为一到三 级(球化率>80%),铁管材料的机械性能得到更佳的完善,防腐性非常好、延伸性能优异,密封效果好,安装简易离心球墨铸铁管使用国内外的先进水冷铸造设备和工艺,通过ISO9001国际质量体系认证,产品严格按照ISO2531国际标准组织制造和检验,确保每根铸管具有良好的机械性能和较长的使用寿命;以精良的设施装备,雄厚的技术力量,科学先进的管理体系为支撑。公司供应的离心球墨铸铁管及配套管件具有高强度,高延伸率,外观平整,抗腐蚀等优异性能。产品主要用于城市输水、自来水、城市管网、消防工程、花园小区等流体压力主管道。球墨铸铁管规格(DN100-DN800)。配套球墨铸铁管管件和胶圈。



SSQ铸铁伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其 伸缩量就起到限位,确保管道的运行。 主要为保障管道运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。 这是两种工艺不同的分法: 非离心球墨铸铁管就是按传统的拉管工艺制作的管(也就是说的连续球墨铸铁管),质量不是很能保证。离心球墨铸铁管是按离心浇铸的工艺制作的管,这种管的质量能保证。主要用于输水、输油、输气的管道。球墨铸铁管管长一般为多少水冷金属型球墨铸铁管单支长度为6米,目前市场主流球墨管均为水冷金属型球墨铸铁管。热膜铸造工艺的球墨管一般为单支长度8米,采用此种工艺生产的球墨铸铁管一般为大口径管道。




格瑞管业有限公司主要生产 新乡卫滨球墨铸铁管。公司注重提高产品质量,不断扩大经营范围。公司注重加强技术储备,努力促进企业可持续发展。我公司始终坚持忠诚守信服务客户、建设品牌形象奉献社会的经营理念,产品销往全国各地服务于各个行业,产品质量及售后服务得到了用户的肯定和好评。纵观今天,展望未来,我公司充满信心和希望,决心以诚信的品牌、完善的服务与各界用户真诚合作,共创美好未来。



如何对球墨铸铁管进行安装?球墨铸铁管厂家为您支招1、选址,从土壤质量、附近管线等角度来选定球墨铸铁管的安装路线,并形成施工图纸,特别要注意的是要避免一些腐蚀性的不安装路线。2、铺管,管过程中需要用到挖掘机、吊装机等大型设备,同时根据经验10米长度的球墨铸铁管适合安排2至3工人就行配合铺管。胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。3、确定管道距离,这个环节主要的岁过长的管子就行截断,并按照施工角度把插口端加工成坡口形状,以利应用。4、管身测量,通过对管身的测量来确定安装弧度、空缺、转交等形成的直线空距、转角空距、以达到稳固避免位移。5、定位标线。定位标线的目的是为了达到,定管、动管轴心线存在与一条轴距一样的直线上,这个环节是为了保证安装的质量和速度,避免管道胶圈脱落影响质量和进度。




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